ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ.
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਇਲ-ਫੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ - ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਚਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮਾਨ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਵੀਹ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮਾਰਜਿਨ ਅਤੇ ਨਕਦ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜੋ ਤੁਰੰਤ ਉਪਲਬਧ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ.
ਇਹ ਸੈਕਟਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਦਮੀ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਹੁਣ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਜਾਂ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜਾ ਆਮਦਨ ਬਿਆਨ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਖਰੀਦ ਕੇ, ਕੰਪਨੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹੁਣ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ!
ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ।ਕੋਂਬੀ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਇਨਵਰਟਰਾਂ (ਇੱਕ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਟਰ) ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕਈ ਛੋਟੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੀ ਗਈ ਊਰਜਾ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਗੜ ਲਈ।
ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ ਫਲਾਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਦਾ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਸੀ।ਦਰਅਸਲ, ਕਟਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਊਰਜਾ ਦੇ ਵੱਡੇ ਖਰਚੇ ਨਾਲ।
ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਆਧੁਨਿਕ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਬਦੌਲਤ, ਅਸੀਂ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਇਕੱਠੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਕਰਵਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਡਿਜੀਟਲ ਇਨਵਰਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਹੱਲ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ 47 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ!
ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਊਰਜਾ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਜੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਸਰਵੋ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਇੰਨੀ ਘੱਟ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਇੰਨੀ ਤਾਕਤ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ।
ਕੋਇਲ-ਫੀਡ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਪੰਚਾਂ ਲਈ ਐਕਚੂਏਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਸੀ।
ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਰਹੀਆਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਵਧਦਾ ਗਿਆ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟ ਤੇਲ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਤੇਲ ਫਿਰ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2012 ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਸਰਵੋ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੋਇਲ-ਫੀਡ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ।
ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 30 ਟਨ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੈ।
ਇਸ ਹੱਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀ।
ਇਹ ਸਰਵੋ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ 73% ਘੱਟ ਖਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਾਭ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਦਰਅਸਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਹਰ 2,000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;ਲੀਕ ਜਾਂ ਟੁੱਟੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਜਾਂਚਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਨਾ ਕਰਨਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਰਵੋ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਘੋਲ ਲਈ ਸਿਰਫ ਛੋਟੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਟੈਂਕ ਦੀ ਰੀਫਿਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਰਵਿਸ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ ਵੀ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਰਵੋ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੱਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 22% ਤੇਜ਼ ਟਰਨਅਰਾਉਂਡ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਜੇ ਤੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਡੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਵੋ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਸੇਧਿਤ ਹੈ। ਉਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-23-2022