ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ।
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੋਇਲ-ਫੈੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਨਾਲ - ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਸੀਂ ਦੇਖਿਆ ਹੈ - ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬੱਚਤ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਸੇ ਮਾਤਰਾ ਲਈ ਵੀਹ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮਾਰਜਿਨ ਅਤੇ ਨਕਦ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜੋ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਸੈਕਟਰ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਦਮੀ ਅਤੇ ਕੰਪਨੀ ਨੂੰ ਹੁਣ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਜਾਂ ਨਿਪਟਾਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਨਤੀਜਾ ਆਮਦਨ ਸਟੇਟਮੈਂਟ 'ਤੇ ਤੁਰੰਤ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਖਰੀਦ ਕੇ, ਕੰਪਨੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਟਿਕਾਊ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਸ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਹੁਣ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ!
ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੱਤ ਹੈ।
ਇੱਕ ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਰੋਲ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਖਪਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਬੀ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਧੰਨਵਾਦ, ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਇਨਵਰਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਈ ਛੋਟੇ ਮੋਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਇੱਕ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਵੱਡੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਟਰ)।
ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਵੀ ਰਗੜ ਦੇ ਨਾਲ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਤੇਜ਼ ਉੱਡਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਰੋਧਕਾਂ ਰਾਹੀਂ ਊਰਜਾ ਦਾ ਖਾਤਮਾ ਸੀ। ਦਰਅਸਲ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਇਕਾਈ ਲਗਾਤਾਰ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਖਰਚ ਹੁੰਦੀ ਸੀ।
ਅੱਜਕੱਲ੍ਹ, ਆਧੁਨਿਕ ਸਰਕਟਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਸੀਂ ਬ੍ਰੇਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਊਰਜਾ ਇਕੱਠੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਗ ਚੱਕਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਹਿੱਸਾ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਕਰਵਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੀਆਂ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਡਿਜੀਟਲ ਇਨਵਰਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਹੱਲ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਊਰਜਾ ਰਿਕਵਰੀ 47 ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ!
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਊਰਜਾ ਸੰਤੁਲਨ ਸੰਬੰਧੀ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕਸ ਅਜੇ ਵੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ: ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਸਰਵੋ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰ ਨਹੀਂ ਹਨ ਜੋ ਇੰਨੀ ਘੱਟ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਇੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ਕਤੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋਣ।
ਕੋਇਲ-ਫੀਡ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੀਂ ਪੰਚਾਂ ਲਈ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਵਜੋਂ ਸਿਰਫ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸੀ।
ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਰਹੀਆਂ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਵੀ ਵਧਦਾ ਰਿਹਾ।
ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪਾਵਰ ਯੂਨਿਟ ਤੇਲ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਲਿਆਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵੰਡਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਦਬਾਅ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਫਿਰ ਤੇਲ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2012 ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਪਹਿਲੀ ਸਰਵੋ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕੋਇਲ-ਫੈੱਡ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀ।
ਇਸ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬੁਰਸ਼ ਰਹਿਤ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਸੀ, ਜੋ 30 ਟਨ ਤੱਕ ਵਿਕਸਤ ਹੋਈ।
ਇਸ ਘੋਲ ਦਾ ਮਤਲਬ ਸੀ ਕਿ ਮੋਟਰ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀ ਊਰਜਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਹੁੰਦੀ ਸੀ।
ਇਹ ਸਰਵੋ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਮਾਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ 73% ਘੱਟ ਖਪਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਲਾਭ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਦਰਅਸਲ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਹਰ 2,000 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਲੀਕ ਜਾਂ ਟੁੱਟੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਜਾਂਚਾਂ ਦਾ ਜ਼ਿਕਰ ਤਾਂ ਕਰਨਾ ਹੀ ਨਹੀਂ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਰਵੋ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਘੋਲ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਛੋਟੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਦੂਰ ਤੋਂ ਵੀ, ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੇਵਾ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੁਆਰਾ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਰਵੋ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੱਲ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਲਗਭਗ 22% ਤੇਜ਼ ਟਰਨਅਰਾਊਂਡ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਜੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਡੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਵੋ-ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੱਲਾਂ ਦੀ ਵੱਧਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਸੇਧਿਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲਾਭ ਹਨ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਾਰਚ-23-2022